前言

目前，鋁合金是應(yīng)用最為廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著對鋁合金材料各方面研究的深入，鋁合金已開始逐漸應(yīng)用于生活及軍事科技方面。

1.鋁合金材料分類

1.1分類及對應(yīng)牌號(hào)組，參見下表

1.2 各系鋁合金的特性簡介

1×××系：含鋁99.00%以上，導(dǎo)電性有好,耐腐蝕性能好，焊接性能好，強(qiáng)度低，不可熱處理強(qiáng)化。主要用于科學(xué)試驗(yàn)，化學(xué)工業(yè)及特殊用途。

2×××系：以銅為主要合元素的含鋁合金，為了切削性也會(huì)添加錳、鎂、鉛和鉍，晶間腐蝕傾向嚴(yán)重。應(yīng)用于航空工業(yè)（如2014合金），螺絲（如2011合金）和使用溫度較高的行業(yè)（如2017合金）。

3×××系：以錳為主要合金元素的鋁合金，不可熱處理強(qiáng)化，耐腐蝕性能好，焊接性能好，塑性好；強(qiáng)度低，但可以通過冷加工硬化來加強(qiáng)強(qiáng)度。退火時(shí)容易產(chǎn)生粗大晶粒。 應(yīng)用于飛機(jī)上使用的導(dǎo)油無縫管（如3003合金），易拉罐（如3004合金）。

4×××系：以硅為主要合金元素的鋁合金，具有耐熱、耐磨的特性，低熔點(diǎn)，耐蝕性好。常用于建筑材料，機(jī)械零件，鍛造用材，焊接材料。

5×××系：以鎂為主要合金元素的鋁合金，耐熱性能好，焊接性能好，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高；不可熱處理強(qiáng)化，只能冷加工提高強(qiáng)度。應(yīng)用于割草機(jī)的手柄、飛機(jī)油箱導(dǎo)管、防彈衣。

6×××系：主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列的優(yōu)點(diǎn)，可使用性好，容易涂層，加工性好；中等強(qiáng)度，耐腐蝕性能好，焊接性能好，工藝性能好（易擠壓出成形）氧化著色性能好。

7×××系：以鋅為主要合元素的含鋁合金，也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金，是可熱處理合金，屬于超硬鋁合金，有良好的耐磨性。目前基本依靠進(jìn)口。應(yīng)用于航空方面（飛機(jī)的承力構(gòu)件、起落架）、火箭、螺旋槳、航空飛船。

8×××系：大部分應(yīng)用為鋁箔

9×××系：該系是備用合金

2.鋁合金材料系列牌號(hào)的檢測

2.1 檢測的必要性

由于鋁合金的分類不同，所以各種系列鋁合金有其特定用途。然而大部分鋁合金的產(chǎn)品，僅從外觀是無法判斷是否為合適牌號(hào)，可導(dǎo)致鋁材的混用和錯(cuò)用情況發(fā)生，對生活和生產(chǎn)造成不必要的麻煩。

2.2 檢測的標(biāo)準(zhǔn)方法

目前國標(biāo)規(guī)定的鋁合金檢測（儀器分析）標(biāo)準(zhǔn)方法，如下：

① GB/T 20975.25-2008 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 第25部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

② GB/T 20975.26-2013 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 第26部分：碳含量的測定紅外吸收法

③ GB/T 7999-2015 鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法

④ SN/T 1112-2002 鋁錠中化學(xué)成分的測定  電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜（ICP - AES）法

目前判斷鋁合金牌號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)，如下：

① GB/T 3190-2008 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

② GB/T 1173-2013 鑄造鋁合金

③ GB/T 15115-2009 壓鑄鋁合金

④ ASTM B179-2014 所有鑄造工藝鑄件用鋁合金錠和溶融鋁合金的規(guī)格

⑤ ASTM B209M-2014 鋁及鋁合金薄板和中厚板的技術(shù)規(guī)范(米制)

結(jié)束語

通過以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法可以準(zhǔn)確測定鋁合金的各種合金元素和雜質(zhì)元素的含量。由測定結(jié)果可以：對比兩種（或兩種以上）鋁合金是否為同種鋁合金；判斷鋁合金是否為指定的牌號(hào)（包括國標(biāo)和美標(biāo)牌號(hào)）；推薦未知牌號(hào)的鋁合金合適的牌號(hào)（按需要可推薦國標(biāo)和美標(biāo)牌號(hào)）

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