鄧勝良，王君兆

（深圳市美信檢測技術(shù)股份有限公司，深圳寶安，518108）

摘要：針對某HASL焊盤上錫不良的情況，本文通過表面分析、切片分析、可焊性驗(yàn)證等分析手段查找分析失效原因，分析結(jié)果顯示，導(dǎo)致焊盤上錫不良的主要原因?yàn)椋涸诤附忧?，焊盤表面鍍層已經(jīng)完全合金化，形成可焊性較差的銅錫合金。此外，HASL工藝不良，焊盤鍍層厚度穩(wěn)定性較差，錫薄處在多次過爐后，錫層與銅層完全反應(yīng)，導(dǎo)致錫層完全被消耗，只剩下可焊性差的銅錫合金，導(dǎo)致后續(xù)上錫不良。

關(guān)鍵詞：HASL；上錫不良；銅錫合金

1. 案例背景

送檢樣品為某款PCB板，該板焊盤處理工藝為HASL無鉛噴錫工藝，該P(yáng)CB空板過爐3次后，刷錫膏過回流，焊盤出現(xiàn)部分焊盤上錫不良現(xiàn)象，失效率較高。

2. 分析方法簡述

通過表面SEM形貌觀察和切片分析可知，NG焊盤未上錫位置鍍層已經(jīng)完全被合金化，形成銅錫合金，說明該焊盤鍍層在刷錫膏焊接前已經(jīng)合金化。過爐3次后焊盤有些位置純錫層已經(jīng)完全合金化，形成銅錫合金，而有些位置純錫層厚度卻很厚，達(dá)20μm。

3. 結(jié)果與討論

由背景信息可知，失效樣品在焊接前已經(jīng)過爐3次，當(dāng)PCB板焊盤的錫鍍層厚度存在嚴(yán)重不均時(shí)，焊盤在經(jīng)過過爐高溫過程中，純錫層會(huì)與銅層發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生銅錫合金，所以當(dāng)純錫層較薄位置的錫會(huì)在過爐過程中被完全合金化，形成可焊性較差的銅錫合金，導(dǎo)致焊盤上錫不良。該P(yáng)CB焊盤的鍍層工藝為HASL無鉛噴錫工藝，該工藝本身穩(wěn)定性較差，但不應(yīng)出現(xiàn)如此大的差異。

導(dǎo)致焊盤上錫不良的主要原因?yàn)椋涸诤附忧?，焊盤表面鍍層已經(jīng)完全合金化，形成可焊性較差的銅錫合金。此外，HASL工藝不良，焊盤鍍層厚度穩(wěn)定性較差，錫薄處在多次過爐后，錫層與銅層完全反應(yīng)，導(dǎo)致錫層完全被消耗，只剩下可焊性差的銅錫合金，導(dǎo)致后續(xù)上錫不良。

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