清潔度是指產(chǎn)品規(guī)定部位的清潔程度其定義是指零件、總成及整機“規(guī)定部位”的清潔程度或被雜質(zhì)污染的程度。 用從規(guī)定部位以及規(guī)定方法采集到雜質(zhì)微粒的質(zhì)量、大小和數(shù)量來表示，“規(guī)定部位”是指危及產(chǎn)品可靠性的特征部位。“雜質(zhì)”包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、運輸、使用和維修過程中，本身殘留的、外界混入的和系統(tǒng)生成的全部雜質(zhì)。 

檢測目的：通過標(biāo)準(zhǔn)的方法來驗證產(chǎn)品的清潔度是否符合相關(guān)行業(yè)的限值要求。

檢測意義：對于精密零部件,產(chǎn)品表面殘留的微小顆粒物超出規(guī)定的限值會直接影響產(chǎn)品在裝配時的緊密度,并且使產(chǎn)品的磨損老化加速。通過清潔度檢測并規(guī)定其限值，可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高整機運行壽命和可靠性，減少對整機的危害如：濾芯堵塞，回路流量減小，密封材料、隔膜的異常磨損，積存大量污垢造成工作不可靠，電磁轉(zhuǎn)換閥的工作不可靠或燒損等。

應(yīng)用范圍：汽車發(fā)動機及其零部件，航空濾油器，儀器零部件，電子產(chǎn)品組裝件，油液等。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

 ISO 16232 道路車輛--流體回路零部件的清潔

 VDA 19  工藝清潔度的檢驗–汽車功能零部件的顆粒污染物

 PV 3370 自動傳動和外圍組件  外來污染物的測試

 ISO 4406 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號法

雜質(zhì)萃取方法：一般有晃動萃取法，壓力沖洗法，超聲波清洗法。

晃動萃取法：原理是在樣品內(nèi)加入適量的萃取液，并密封開口，晃動整個樣品，使得樣品內(nèi)部顆粒受萃取液沖刷，從而達(dá)到萃取的效果?；蝿虞腿≈饕芑蝿拥拇螖?shù)與時間影響，適用于內(nèi)部清洗的樣品。

壓力沖洗法：原理是使用一定壓力的萃取液，對樣品進(jìn)行沖洗，達(dá)到萃取顆粒物的效果。壓力沖洗主要影響因素：沖洗壓力大小、沖洗距離及角度 、清洗時間、單位面積的液體用量。適用于樣品外部以及可接觸的內(nèi)部。

超聲波清洗法：原理是經(jīng)由液體介質(zhì)傳導(dǎo)的超聲波，在一定頻率范圍內(nèi)的機械振動作用到樣品的表面上，利用空化效應(yīng)使得顆粒物脫離，達(dá)到萃取的效果。因此，超聲波萃取過程需要將樣品浸入選定萃取液，置于超聲波清洗機內(nèi)進(jìn)行。影響超聲波萃取效果主要有超聲頻率、時間等因素，適用于試樣外部以及萃取液能夠進(jìn)入的樣品內(nèi)部。

過濾：真空過濾法，將萃取后的液體過濾到適合孔徑的濾膜上。

常用分析方法：

 重量法：稱重法是一種生產(chǎn)和實驗中常用的清潔度檢測方法。其原理是使用選定的清洗液在一定條件下對樣品進(jìn)行清洗。將清洗后的液體通過一定孔徑的濾膜進(jìn)行過濾（常用的濾膜孔徑有1μm，5μm，10μm，20μm，150μm等）。使得顆粒物收集在濾膜表面。對過濾前后的濾膜烘干秤重，兩次質(zhì)量差即為雜質(zhì)質(zhì)量。

 顆粒尺寸數(shù)量分析法：是一種清潔度測試的新方法。其基本原理是根據(jù)被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率其雜質(zhì)收集方法與重量法相同，待濾膜干燥后，使用顯微鏡(最佳設(shè)備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設(shè)備)在光照射下檢測，按顆粒尺寸和數(shù)量統(tǒng)計污物顆粒，即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結(jié)果。這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測方法，尤其適用于檢測微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒。

除了雜質(zhì)質(zhì)量分析和尺寸數(shù)量分析外，還可以通過SEM/EDS分析與FTIR分析，分析出金屬顆粒和非金屬顆粒的具體成分，以便找到顆粒污染物的來源。

典型雜質(zhì)顆粒照片（金屬、非金屬、纖維）

形貌觀察及能譜成分分析