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“折疊屏”的下一站,全柔性電子器件的關(guān)鍵:柔性鋰電池蓄勢待發(fā)

2019-03-04  瀏覽量:864

 

(文章來源:材料牛)

 

【前言】

 

伴隨著2019MWC(世界移動通信大會)的召開,Huawei和Samsung分別發(fā)布了折疊屏手機(jī)Mate X和Galaxy Fold,極具科技感的外觀設(shè)計(jì),出色的硬件配置讓折疊屏手機(jī)一夜之間刷屏了我們的朋友圈。新型折疊屏手機(jī)屏幕展開后的面積可達(dá)7.3英寸以上,增強(qiáng)了用戶的使用體驗(yàn)。但其實(shí),更顛覆性、兼具實(shí)用性和性價比的手機(jī)設(shè)計(jì)也已經(jīng)在開發(fā)的路上了,它就是可穿戴的全柔性手機(jī)。

 

全柔性手機(jī)被媒體冠以“腕機(jī)”之名,不僅限于中間部分的折疊,能夠?qū)崿F(xiàn)整體手機(jī)的自由彎折,方便佩戴在手腕等部分,實(shí)現(xiàn)與人體更好的結(jié)合。目前的折疊屏手機(jī)仍然采用的是普通的剛性電池,避開了使用柔性電池的難題。若想推出革命性的全柔性電子器件,必須開發(fā)相應(yīng)的柔性電源植入其中。因此,開發(fā)具有高能量密度的柔性鋰離子電池,將對推動可穿戴的柔性電子器件的發(fā)展產(chǎn)生重要意義。

 

日前,美國哥倫比亞大學(xué)楊遠(yuǎn)團(tuán)隊(duì)和陳曦團(tuán)隊(duì),聯(lián)合北京大學(xué)深圳研究生院潘鋒團(tuán)隊(duì)在著名期刊ACS Energy Letters上發(fā)表了一篇《Designing Flexible Lithium-Ion Batteries by Structural Engineering》綜述文章,向我們介紹了學(xué)術(shù)界柔性鋰電池研究的最新動態(tài)。文章的共同第一作者為北京大學(xué)深圳研究生院博士后錢果裕,哥倫比亞大學(xué)博士生廖湘標(biāo)。

 

柔性鋰電池開發(fā)作為目前產(chǎn)業(yè)界的關(guān)注熱點(diǎn)之一,本次我們還邀請到了國家“千人計(jì)劃”特聘專家,柔電科技有限公司創(chuàng)始人、CEO解明,從工業(yè)生產(chǎn)的角度來一同探討這個領(lǐng)域。

 

【成果簡介】

 

理想的柔性電池應(yīng)同時具有較高的柔性、能量密度和功率密度,然而,這幾個因素往往在柔性電池中相互掣肘。在該篇綜述中,作者基于電池元件和整體器件層面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做了細(xì)致的分析,并綜述了柔性鋰電池的最新進(jìn)展,把目前學(xué)術(shù)界的開發(fā)思路歸納為以下四種策略:

 

1)研制多孔結(jié)構(gòu)可變形的電池組件,如多孔集流體、多孔電極、柔性固態(tài)電解質(zhì)等;

 

柔性的多孔結(jié)構(gòu)目前已廣泛用于電池組件中,以緩沖當(dāng)電池裝置經(jīng)受彎曲和扭曲時產(chǎn)生的應(yīng)變。

 

美信檢測

 

a)Liangbing Hu等人報道了一種氧化石墨烯導(dǎo)電多孔薄膜,它具有的導(dǎo)電率高達(dá)3112 S/cm。用此薄膜作為集流體裝配的柔性鋰電池,在高充放電倍率(5C)循環(huán)100次后,并未發(fā)現(xiàn)容量的明顯衰減。

 

b)一種單壁碳納米管與聚合物(2,5-二羥基-1,1-苯并醌基硫化物)復(fù)合的正極材料被用于裝配柔性鋰電池。該電池在低電流下(50 mA/g)展現(xiàn)出了182 mAh/g的放電比容量,在超大電流下(5000 mA/g)放電時,仍可達(dá)到75 mAh/g的比容量。

 

c)Hua Xie等人利用細(xì)菌纖維素為模板,開發(fā)了一款Li7La3Zr2O12 (LLZO)與聚環(huán)氧乙烷復(fù)合的固態(tài)電解質(zhì)。使用多孔互連的聚合物基質(zhì)作為的機(jī)械載體柔軟而堅(jiān)固,用于傳輸Li離子的LLZO顆粒嵌入其中,整體顯示出1.12×10-4 S/cm的高離子電導(dǎo)率和優(yōu)異的機(jī)械柔性。

 

2)超薄電池設(shè)計(jì),如單對片(或雙對片)的正極/隔膜/負(fù)極結(jié)構(gòu);

 

相比于策略1,策略2(超薄電池設(shè)計(jì))需要從整體的器件層面進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。

 

美信檢測

 

a)松下公司發(fā)布的厚度僅為0.55mm的柔性鋰電池,可適用于各類可穿戴設(shè)備。 即使以彎曲半徑為25 mm彎折,或扭曲到±25度角1000次以上后,這種柔性電池仍可保持99%的容量。

 

b)Robert Kun等人報道了一種由柔性的聚酰亞胺作為支撐基底,基于火焰噴涂熱解法制備的Li4Ti5O12 /LiPON /Li薄膜固態(tài)電池。在1C倍率下充放電,陸續(xù)以平坦、彎折、平坦的形態(tài)循環(huán)90次后,電池的放電容量保持率仍高達(dá)98%以上,表現(xiàn)出了極佳的循環(huán)性能。

 

3)幾何拓?fù)涞碾姵卦O(shè)計(jì),如線形結(jié)構(gòu)、Origami、Kirigami結(jié)構(gòu)等;

 

除了提高電池組件材料本身的柔性,利用幾何拓?fù)湓碓O(shè)計(jì)的電池結(jié)構(gòu),可以降低形變過程中電池內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力變化。

 

美信檢測

 

a) 該策略最初被JeYoung Kim等人報道于其線形電池的工作中,該電池不僅能夠適應(yīng)彎折形變,還能夠適應(yīng)更復(fù)雜的形狀變化,例如折疊和扭轉(zhuǎn)。

 

b) Yihua Gao等人采用彈簧狀的LiCoO2/還原氧化石墨烯作為正極材料,結(jié)合凝膠電解質(zhì),設(shè)計(jì)和裝配了一種可自愈合的柔性鋰電池。在復(fù)雜的形變下(彎折和扭轉(zhuǎn)),以1 A/g的電流密度進(jìn)行充放電,該電池仍能保持82.6 mAh/g的放電比容量;即使切斷、愈合電芯五次,電池仍可發(fā)揮50.1 mAh/g的放電比容量。

 

c) 除了線形結(jié)構(gòu)外,紙張折疊技術(shù)也廣泛應(yīng)用于柔性電池。Hanqing Jiang等人利用Origami折紙方案,可以實(shí)現(xiàn)將二維片狀材料通過沿預(yù)定折痕折疊,創(chuàng)建出緊湊的可變形三維結(jié)構(gòu),該三維結(jié)構(gòu)可承受高強(qiáng)度的形變。

 

d) 不久之后,該課題組結(jié)合折疊和切割技術(shù),開發(fā)了一種Kirigami方案。該電池在100次充放電循環(huán)后,可以實(shí)現(xiàn)85%以上的容量保持率和8%的庫侖效率,在3000次電池變形后,該電池的最大輸出功率也未見明顯衰減。

 

4)解耦電池的柔性和儲能部分,如脊柱狀電池、Zigzag電池等。

 

對于上述的柔性電池設(shè)計(jì),在復(fù)雜變形過程中仍然會發(fā)生活性材料和集流體之間的錯位、剝離、脫落。 由于接觸不良而增加的過電位與電池內(nèi)阻,將降低全電池的容量保持率和庫侖效率,不利于電池的循環(huán)性能。 潛在的解決方案是重新設(shè)計(jì)電池架構(gòu),分離能量存儲和提供柔性的部分。

 

美信檢測

 

a) De Volder等人展示了一種分層的錐形碳納米管結(jié)構(gòu),類似于植物牽?;ǎ瑢挻蟮幕ü谟脕沓休d正負(fù)極活性材料顆粒,下方細(xì)長的花柄部分與集流體部分緊密結(jié)合,在電池形變過程中,大部分應(yīng)力施加于集流體本身,錐形結(jié)構(gòu)在此期間幾乎不產(chǎn)生應(yīng)變,從而表現(xiàn)出極高的柔性。采用這種錐形結(jié)構(gòu)裝配的Fe2O3/LiNi8Co0.2O2全電池,在1C的倍率下充放電500次,仍具有88%的容量保持率。

 

b) Guoyu Qian等人受動物脊柱擁有良好機(jī)械強(qiáng)度和柔性的啟示,報道了一種可大規(guī)模制備高能量密度柔性鋰離子電池的方法:通過將厚的、剛性部分沿軸向環(huán)繞起來(對應(yīng)脊椎)以此儲存能量,而薄的、不環(huán)繞的柔性部分(對應(yīng)骨髓和椎間盤)用于連接“脊椎”,從而實(shí)現(xiàn)了整個器件的良好柔性和高能量密度。由于剛性電極部分的體積遠(yuǎn)大于柔性連接部分,占據(jù)電芯體積的95%以上,其整體電池的能量密度可達(dá)242Wh/L。合理的仿生設(shè)計(jì)使得其通過了強(qiáng)動力機(jī)械負(fù)荷測試。

 

【企業(yè)界專家采訪】

 

業(yè)內(nèi)知名柔性鋰電池專家解明接受了材料人的獨(dú)家專訪,以下為專訪內(nèi)容。

 

Q:請您基于目前工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況,對綜述中歸納的四種柔性鋰電池開發(fā)策略分別做出點(diǎn)評。

 

A:1)開發(fā)多孔結(jié)構(gòu)的柔性電池元件

 

如果使用碳(納米管)紙作為柔性集流體成本較高,是生產(chǎn)商不容易接受的;其次,當(dāng)碳紙作為負(fù)極集流體時,其副反應(yīng)十分明顯。若使用多孔金屬集流體(如銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)等),其柔性可滿足實(shí)際需求,但涂布過程中,漿料容易從網(wǎng)狀孔隙中滲透下來,目前開發(fā)相關(guān)的涂布工藝,仍是企業(yè)界面臨的重要挑戰(zhàn)。

 

2)超薄電池設(shè)計(jì)

 

超薄電池為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的機(jī)械柔性和電化學(xué)性能,大都采用單對片(或雙對片)的低容量(通常小于60 mAh)設(shè)計(jì),因此其應(yīng)用場景和市場非常有限。為了把電池做得更薄,臺灣輝能公司(公司名稱是否需隱去)推出了一款成熟的柔性聚酰亞胺(PI)覆銅箔作為柔性電池集流體-包裝復(fù)合層,在達(dá)到實(shí)際要求的同時,可以把整體的復(fù)合層減小到50微米以下。

 

3)幾何拓?fù)湫偷碾姵卦O(shè)計(jì)

 

該策略提出的概念非常好,以線型電池為代表,其機(jī)械柔性和電化學(xué)性能都可以得到一定保障。目前有多個研究團(tuán)隊(duì)致力于開發(fā)新型纖維狀、線型電池,解決傳統(tǒng)瓶頸難題。美中不足的是,這種線型電池的正極、負(fù)極與隔膜依賴于自合成,有別于商用的電池元件,這將造成生產(chǎn)成本的增加。此外,大部分線型電池選用的是熱縮管,而不是鋁塑膜封裝,熱縮管材料對水汽和氧氣的阻隔率有限,難以在長期的使用中滿足實(shí)際需求。

 

4)解耦電池的柔性與儲能部分

 

這種策略采用改良后的商用電池原件,對推動柔性鋰電池的開發(fā)生產(chǎn)很有意義。早在14年左右,國內(nèi)部分企業(yè)便開始研發(fā)與“脊柱式”電池外觀相似的“竹節(jié)狀”電池。根據(jù)最新對“之字型”(Zigzag)電池的文獻(xiàn)報道,“解耦”策略裝配的柔性電池能量密度可達(dá)275 Wh/L,在經(jīng)過產(chǎn)業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)的工藝優(yōu)化后,其能量密度仍有可提升的空間。目前,MIT某課題組開發(fā)了一系列全自動個性化電池極片卷繞設(shè)備。相信隨著智能制造系統(tǒng)(IMS)服務(wù)商的介入,可以逐漸克服該類電池裝配工藝繁復(fù)的缺點(diǎn)。

 

Q:請您介紹一下未來柔性電池的應(yīng)用場景有哪些?

 

A: 目前柔性可穿戴設(shè)備是柔性電池最大的應(yīng)用市場。以智能手表為例,多家大型消費(fèi)類電子生產(chǎn)廠商提出了把柔性電池植入智能手表表帶的想法,摘除面板中的電池,實(shí)現(xiàn)超輕超薄的表盤設(shè)計(jì)。他們希望柔性電池的容量能接近500 mAh,然而目前業(yè)內(nèi)較成熟的柔性鋰電池樣品的體積能量密度約為300-400 Wh/L,暫時難以達(dá)到上述的目標(biāo)。另外,為了把表帶中的電流導(dǎo)入表盤,需要進(jìn)行表帶中的電路設(shè)計(jì),這將會是一筆不小的開發(fā)投入。

 

另外,全柔性手機(jī)將是未來柔性鋰電池的重要應(yīng)用場景。日前,柔宇科技和Samsung陸續(xù)發(fā)布了新型可折疊手機(jī)FlexPai和Galaxys Fold,但這兩款手機(jī)仍然采用的是普通的剛性電池,避開了使用柔性電池的難題。若想推出革命性的全柔性手機(jī),必須開發(fā)高容量(大于2000 mAh)的柔性電池植入其中。正如該篇綜述里提到的,能量密度與機(jī)械柔性通常在柔性電池中此消彼長,采用科學(xué)實(shí)驗(yàn)與理論模擬相結(jié)合的手段,深入研究柔性電池中的力學(xué)基本問題,對推動柔性電池的開發(fā)工作很有幫助。

 

Q:請您從工業(yè)實(shí)際應(yīng)用的角度談一談柔性電池的核心競爭力。

 

A:柔性電池相對于傳統(tǒng)不可彎曲的電池,體積能量密度一定會受影響。所以柔性電池一定要找準(zhǔn)自己的應(yīng)用定位,就是在以前不能放電池的地方放電池,充分利用電子設(shè)備的每一個有效空間,通過提升電子器件的電池總體容量,來提升待機(jī)時間。這是在鋰離子電池材料能量密度沒有得到大發(fā)展之下,解決消費(fèi)者手機(jī)待機(jī)焦慮的另一種策略。

 

總之,柔性電池的確具有廣闊的潛在應(yīng)用市場。近五年來,如Apple、Sumsung等國際知名企業(yè)已在相關(guān)領(lǐng)域展開了專利布局。但是多數(shù)下游的電子設(shè)備生產(chǎn)廠商仍期望在柔性電池生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟之后,再啟動全柔性系列產(chǎn)品的開發(fā)。

 

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